河南熱處理油煙凈化器技術

河南的熱處理油煙凈化器技術主要采用高壓靜電式電場凈化原理，該原理能夠有效去除油煙，凈化率可以達到90%以上。這種凈化器通常包括電場模塊、高壓電源等核心部件，通過產生強電場使油煙顆粒帶電，然后在電場力的作用下被吸附和分離，從而達到凈化油煙的目的。

此外，河南的一些廠家也研發出了低空排放油煙凈化器，采用全鋁合金材質，具有更好的凈化效果和更長的使用壽命。同時，這些凈化器也符合環保要求，能夠有效減少油煙對環境的污染。

在選擇油煙凈化器時，需要根據實際需求和場地條件進行選擇，確保凈化器能夠滿足凈化效果和使用要求。同時，在使用過程中也需要定期對凈化器進行清洗和維護，以保證其正常運行和凈化效果。

請注意，上述信息僅供參考，如需獲取更準確的信息，建議直接咨詢河南當地生產或銷售熱處理油煙凈化器的企業或商家。

餐飲油煙凈化器凈化處理技術都有哪些呢？

一、機械方法。餐飲油煙凈化器機械方法是采用慣性、過濾等方式收集油煙霧。采用慣性的方式處理油煙霧，是在油煙霧通過格柵、油霧網罩時通過改變氣流方向從而使油煙霧顆粒靠慣性與碰撞從氣流中分離流入油槽；過濾方式指油煙通過過濾材料，與濾料相互碰撞、攔截從而被吸附，得以凈化。

二、高壓靜電方法。餐飲油煙凈化器高壓靜電方法是由220v電壓通過變壓器變壓至上萬伏，然后經整流器轉換成直流電，在兩極板間構成一個強電場，使煙氣中顆粒荷電，荷電的油煙霧顆粒物在電極間受重力、電極引力和風場動力作用。由于顆粒物的荷電量隨粒徑的增長而增大，大顆粒受電場力的作用大，其對氣溶膠狀態污染物的去除率相對較高，可達80%-90%。

三、濕式處理法。餐飲油煙凈化器濕式處理法是將油煙霧用水霧噴淋（在水中加入一些化學試劑增加吸收），水油接觸的表面積增大，水對油煙霧吸收能力增強，從而達到去除油煙霧粒子的目的。采用濕式處理法的關鍵在于吸收液對油煙霧的吸收性能，此外洗滌、吸收結構的設計在濕式處理技術中也非常重要。

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請！目前市場上的油煙凈化處理技術方法較多，主要有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，濾板破裂后廢氣未經過濾直接排放，導致廢氣排放不達標；需要高頻率保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°，對安裝條件及技術要求較高；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高且需要經常更換。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但缺點是阻力大、占地大、需要經常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

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普通油煙凈化器與熱處理專用的油煙凈化器有什么區別？

普通的油煙凈化器就是餐飲上用的靜電油煙凈化器，熱處理油煙凈化器是工業型的油煙凈化器，兩者的區別是效果上的不同，工業型的油煙凈化器的電場和電源主要不同的地方。

廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的？

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。液沫洗滌利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。